مخزن استيل

مخزن استيل چيست؟

مخزن استيل به طور گسترده اي در مواد غذايي ، آشاميدني ، لبنيات ، دارو ، مواد آرايشي و ساير فرآيندهاي توليد كه پاكيزگي و خلوص آن مهم است استفاده مي شود. اين موارد همچنين در كارخانه هاي صنعتي براي ذخيره مواد شيميايي و گازهايي كه به مقاومت شديد در برابر تجزيه شيميايي نياز است ، مورد استفاده قرار مي گيرند. فولاد ضد زنگ نوعي آلياژ آهن است كه حاوي درصد مشخصي از كروم است كه باعث مقاومت در برابر خوردگي فلز مي شود. مقاومت در برابر خوردگي با ايجاد يك لايه نازك از اكسيدهاي فلزي حاصل مي شود كه به عنوان محافظ در برابر مواد خورنده عمل مي كند.

مخزن استيل ، منبع يا تانكري توليد شده از جنس استيل اعم از ۳۰۰ يا استيل نگير ، ۳۰۴ ، ۳۱۶ و يا ۳۱۶L و يا حتي استيل سري ۴۰۰ مي باشد كه جهت نگهداري و يا حمل مواد با اهميت چه از جنبه دارويي و غذايي و چه از جنبه شيميايي و اسيديته مورد استفاده قرار ميگيرد.

مخزن استيل به طور معمول به شكل مخزن استوانه اي، مخروطي، مكعبي، كروي و يا در صورت درخواست مشتري به صورت تركيبي از اين مدلها  ساخته مي شود. البته بايد توجه داشته باشيم اولين پارامتر در طراحي و ساخت مخازن استنلس استيل ميزان حجم و شكل مخزن مي باشد.

حجم تانكر يا منبع با توجه به نوع كاربري مي تواند مشخص گردد و باتوجه به شكل هندسي مخزن ميتوان قطر، ارتفاع و شكل كف مخزن كه تخت يا مخروطي باشد را مشخص نمود. به خاطر اينكه بتوانيم در مقابل انتقال حرارت مخازن را حفاظت كنيم و يا اينكه انتقال حرارت را بر روي مخازن استيل انجام دهيم از مخازن دوجداره استيل و سه جداره استيل استفاده مي نماييم .

چه چيزي باعث مقاومت در برابر خوردگي فولاد ضد زنگ مي شود؟

فولاد ضد زنگ از اصل انفعال استفاده مي كند كه در آن فلزات در برابر اكسيداسيون تركيبات خورنده موجود در جو و مايعات فرآيند "منفعل" يا غيرفعال مي شوند. فولاد ضد زنگ داراي پوشش نازكي از اكسيدهاي فلز در سطح خود است كه از آن به عنوان فيلم منفعل ياد مي شود.

تركيب فولاد ضد زنگ عمدتا آهني است و با حداقل 10.5٪ كروم آلياژ مي شود. اكسيدهاي فلزي كه فيلم غيرفعال را تشكيل مي دهند ، اكسيدهاي كروم هستند. ساير عناصر آلياژي مانند كربن ، نيكل ، منگنز و موليبدن وجود دارد. كربن اصلي ترين عنصر آلياژي براي ايجاد فولاد از آهن خالص است. درصد معيني از اين عنصر باعث سخت شدن و استحكام بيشتر فولاد مي شود. نيكل و منگنز عناصر تثبيت كننده اي هستند كه ساختار متالورژي آستنيتي را ارتقا مي دهند. ساختار آستنيتي از سخت شدن فولاد ضد زنگ در اثر عمليات حرارتي جلوگيري مي كند. اين باعث مي شود كه فولاد ضد زنگ در عين حفظ خواص مكانيكي مانند شكل پذيري ، دماي بالاتر را تحمل كند. علاوه بر اين ، فولادهاي زنگ نزن آستنيتي از مقاومت كمتري در دماي پايين نسبت به فولادهاي زنگ نزن فريتي برخوردار هستند.توجه داشته باشيد كه منگنز تنها نيمي از اثر نيكل را توليد مي كند و معمولاً به عنوان جايگزيني براي توليد گريدهاي ارزان تر استفاده مي شود. از طرف ديگر ، موليبدن عملكردي مشابه كروم دارد. همچنين مقاومت در برابر خوردگي مواد را افزايش مي دهد. موليبدن يك اتم بزرگتر از كروم است كه آن را در تقويت فولاد به ويژه در دماهاي بالاتر موثرتر مي كند. نكته منفي استفاده از موليبدن اين است كه باعث مي شود فولاد ضد زنگ فريتي شود كه مشخصه آن شكننده بودن آن است. اين با اضافه كردن نيكل بيشتر مقابله مي كند.به خصوص در دماهاي بالاتر نقطه ضعف استفاده از موليبدن اين است كه باعث مي شود فولاد ضد زنگ فريتي شود كه با شكنندگي بيشتر مشخص مي شود. اين با اضافه كردن نيكل بيشتر مقابله مي كند.مخصوصاً در دماهاي بالاتر نكته منفي استفاده از موليبدن اين است كه باعث مي شود فولاد ضد زنگ فريتي شود كه مشخصه آن شكننده بودن آن است. اين با اضافه كردن نيكل بيشتر مقابله مي كند.

​​انواع فولاد ضد زنگ مورد استفاده براي ساخت مخازن

فولاد ضد زنگ داراي طيف وسيعي از گريدها است كه براي دست زدن به مواد شيميايي خاص استفاده مي شود. درجه هاي مختلف داراي مقاومت در برابر خوردگي ، مقاومت ، مقاومت ، عملكرد در دماي بالا و پايين هستند. در ساخت مخزن فولاد ضد زنگ ، از سه درجه به طور گسترده اي استفاده مي شود. اينها 304 / 304L ، 316 / 316L و دوبلكس هستند.

فولاد ضد زنگ 304 و 304L

فولاد ضد زنگ 304 ، جدا از آلياژهاي تشكيل دهنده فولاد ، از 18 - 20٪ كروم ، 8 - 11٪ نيكل و 2٪ منگنز تشكيل شده است. اين متداول ترين فولاد ضد زنگ است زيرا از مقاومت در برابر خوردگي كافي براي اكثر كاربردها برخوردار است و نسبت به ساير گريدها از قيمت كمتري برخوردار است. داشتن ساختار متالورژي آستنيتي آن را شكل پذير و مناسب براي تشكيل طيف وسيعي از محصولات مي كند.

فولاد ضد زنگ 304L داراي محتواي مشابه كروم ، نيكل و منگنز است. تفاوت آن با فولاد ضد زنگ 304 ميزان كم كربن آن است ، بنابراين از روشي به نام حساس سازي جلوگيري مي كند. حساسيت زماني اتفاق مي افتد كه اتمهاي كروم و كربن آلياژ شده در فولاد در دماي بالا واكنش نشان دهند و كاربيدهاي كروم تشكيل دهند. از آنجا كه مقداري از كروم در حال حاضر براي تشكيل كاربيدهاي كروم استفاده مي شود ، كمتر براي تشكيل فيلم منفعل در دسترس است. اين موارد در مرز دانه هاي ساختار فولادي رخ مي دهد كه آن را مستعد خوردگي بين دانه اي مي كند. اين فرآيند زماني مشكل ساز مي شود كه فولاد ضد زنگ تحت فرآيندهاي يا كاربردهاي دماي بالا قرار گيرد. كاهش محتواي كاربيد ، تشكيل كاربيد كروم كمتري ايجاد مي كند و مقاومت در برابر خوردگي حتي در دماهاي بالا نيز حفظ مي شود.

فولاد ضد زنگ 316 و 316L

فولاد ضد زنگ 316 حاوي 16 - 18٪ كروم ، 10 - 14٪ نيكل ، 2 - 3٪ موليبدن و 2٪ منگنز است. موليبدن اضافه شده اين درجه را نسبت به فولاد ضد زنگ 304 در برابر خوردگي مقاوم تر مي كند. داراي محتواي نيكل بالاتري براي مقابله با خاصيت تشكيل فريت موليبدن اضافه شده است. از فولاد ضد زنگ 316 بيشتر در محيط هاي بسيار خورنده مانند مخزن دست زدن به مواد شيميايي و مخزن نزديك محيط هاي دريايي استفاده مي شود. مانند فولاد ضد زنگ 304 ، فولاد ضد زنگ 316 داراي درجه كربن كم ، 316L است. محتواي كم كربن نيز براي كاربردهاي با درجه حرارت بالا براي جلوگيري از حساس سازي استفاده مي شود.

فولاد ضد زنگ دوبلكس

اين نوع فولاد ضد زنگ از تركيبي از ساختارهاي متالورژي آستنيتي و فريتي تشكيل شده است. فولاد ضد زنگ آستنيتي از نظر مقاومت در برابر خوردگي و خواص مكانيكي بسيار برتر از فريتيك است. با اين حال ، آنها بسيار حساس به ترك خوردگي در برابر خوردگي استرس هستند. ترك خوردگي ناشي از تنش زماني اتفاق مي افتد كه وقتي ماده در معرض محيط بسيار خورنده قرار گيرد ، ترك گسترش يابد. اين مي تواند منجر به خرابي ناگهاني مواد شكل پذير شود. يك ساختار متالورژي فريتي در برابر ترك خوردگي در برابر تنش مقاوم است. با تركيب فاز فريتيك با فاز آستنيتي ، مقاومت بيشتري در برابر ترك خوردگي در برابر تنش حاصل مي شود. اين بيشتر براي مخزن مورد استفاده در محيط ها و مايعات فرآيند حاوي كلريدها مانند آب براي مصارف خانگي مناسب است.

انواع مخزن استيل

مخزن استيل بسيار قابل تنظيم هستند. ويژگي هاي مختلفي را مي توان در خدمت يك برنامه خاص قرار داد. مخزن مي توانند تك جداره يا دو جداره ، افقي يا عمودي ، عايق بندي شده يا گرم شده و غيره باشند. در زير طبقه بندي كلي مخزن فولاد ضد زنگ با توجه به عملكرد و ساختار وجود دارد.

·        مخزن فولادي ضد زنگ تك جداره:

اينها ساده ترين مخزن استيل هستند كه معمولاً از نظر ساختاري استوانه اي هستند. بسته به كاربرد و محدوديت هاي اندازه ، مي توان به صورت عمودي يا افقي جهت گيري كرد. وجود يك ديواره تنها باعث محافظت در برابر تركيبات خورنده در سطح داخلي و خارجي مخزن مي شود. اينها بيشتر در ذخيره آب براي مصارف خانگي و در كارخانه هاي توليد مواد اوليه مايع استفاده مي شود.

·        مخزن دوجداره استيل:

مخزن دوجداره براي برنامه هايي كه در صورت نشت نياز به مهار ثانويه دارند ، همانطور كه توسط EPA در برنامه هاي جلوگيري از نشت روغن ، به ويژه SPCC يا پيشگيري ، كنترل و مقابله با نشت ، با مخزن دوجداره تنظيم مي شود ، استفاده مي شوند. مخزن دوجداره بسته به محل مورد نياز مقاومت در برابر خوردگي ، مي توانند داراي يك يا هر دو جداره از فولاد ضد زنگ باشند. مخزن دوجداره داراي عايق در اين بين هستند. عايق مخزن دوجداره در برابر تغييرات دماي محيط محافظت مي كند.

·        مخزن روكش فولادي ضد زنگ:

ساخت مخزن بزرگ ضد زنگ با ديواره هاي ضخيم بسيار گران و غير عملي است. يك راه حل براي اين كار ساخت مخزن با صفحات فولاد كربني است كه تحت بار و فشار استاتيك سيال فرآيند قرار مي گيرند در حالي كه براي محافظت در برابر خوردگي با يك ورق نازك از روكش فولاد ضد زنگ پوشانده شده اند. صفحات فولادي كربن روكش شده از فولاد ضد زنگ با فشار دادن و گرم كردن دو فلز به يكديگر تشكيل مي شوند. در طي اين فرآيند يك پيوند متالورژي ايجاد مي شود. ورق هاي فولاد ضد زنگ را مي توان از يك طرف (روكش يك طرفه) يا هر دو (روكش دو طرفه) پيوند داد. جدا از پرس كردن ، تكنيك هاي ديگري مانند اتصال گرم رول ، اتصال رول سرد و اتصال منفجره نيز در دسترس است.

·        مخزن استيل ضد زنگ:

اين نوع مخزن از جنس استنلس استيل در درجه اول براي فرآيندهايي استفاده مي شوند كه نياز به گرمايش ، سرمايش يا پايداري حرارتي بيشتري دارند. مايع گرم كننده يا خنك كننده از فضاي بين دو صفحه يا ورق فولاد ضد زنگ عبور مي كند. انتقال گرما از طريق ديواره داخلي انجام مي شود. پس از انتقال گرما ، مايع گرم كننده يا خنك كننده به سيستم هاي تأسيسات (برج هاي ديگ بخار يا خنك كننده) برمي گردد. سه نوع مخزن استيل ضد زنگ ژاكت دار وجود دارد:

·        كت معمولي:

اين مخزن ژاكت دار از جنس استنلس استيل داراي يك ديواره بيروني است كه فقط توسط نافذهاي جوش داده شده بين دو ورق يا صفحه فلزي پشتيباني مي شود. فضاي بين ديوارها يك فضاي حلقوي است. مخزن فولادي ضد زنگ ژاكت معمولي براي كاربردهاي كم فشار مناسب ترين هستند. هنگامي كه به فشار بالاتر وارد مي شود ، به دليل افزايش ضخامت مورد نياز براي ديواره خارجي ، هزينه به طور قابل توجهي افزايش مي يابد.

·        ژاكت گودي:

در اين نوع مخزن ژاكت دار ، ديواره خارجي به صورت نقطه اي يا پلاگين به درون مخزن جوش داده مي شود. اين روش اتصال به ديواره داخلي باعث ايجاد فرورفتگي يا "فرورفتگي" مي شود ، همانطور كه در سطح خارجي ديواره خارجي ديده مي شود. ترتيب فرورفتگي ها مي تواند بصورت پلكاني و يا به صورت خطي باشد. از آنجا كه يك منطقه موثرتر از اتصال وجود دارد ، در مقايسه با ژاكت هاي معمولي كه امكان استفاده از ورق هاي نازك تر را دارند ، قويتر است. با اين حال ، اين براي فرآيندهايي كه از چرخه هاي گرمايش و خنك سازي سريع استفاده مي كنند قابل استفاده نيست زيرا شوك حرارتي مي تواند جوش ها را ضعيف كند.

·        ژاكت كويل نيم لوله:

به جاي استفاده از يك ديوار ورق فلزي بيروني ، يك لوله شكاف پيچ خورده و در اطراف ديواره مخزن جوش داده مي شود. اين روش اتصال در مقايسه با دو ژاكت ديگر قويتر است و باعث مي شود اين طرح براي كاربردهاي فشار بالا مفيد واقع شود بدون اينكه تحت تأثير خستگي گرمايي قرار بگيريد. براي كاربردهاي حجم مخزن بزرگ ، اين گرانتر از ژاكت فرورفتگي است اما ارزان تر از معمولي است.

·        مخزن فرآيند فولاد ضد زنگ:

اين نوع مخزن فولاد ضد زنگ براي مخلوط كردن ، حل كردن ، يا همگن سازي اجزاي فرآيند يا مواد تشكيل دهنده موجود در اكثر كارخانه هاي توليدي و صنعتي استفاده مي شود. ويژگي اصلي اين مخزن همزن يا سر مخلوط كننده است. بسياري از طرح هاي مختلف همزن وجود دارد كه مي تواند مورد استفاده قرار گيرد. به عنوان مثال مي توان به سرهاي مخلوط كننده با برش بالا ، پاروهاي اختلاط ، پروانه ها و همزن هاي مارپيچي اشاره كرد. ابزارهايي براي نظارت بر پارامترها مانند دما ، فشار و سطح نصب شده اند. مخزن فرآيند فولاد ضد زنگ مي توانند با استفاده از دو جداره داراي ويژگي هاي ديگري مانند گرمايش و عايق بندي باشند.

·        مخزن فولادي ضد زنگ فشار بالا:

مخازني كه براي مصارف خانگي و تجاري استفاده مي شوند داراي فشار كم هستند كه معمولاً در فشارهاي جوي تا 1 بار تخمين زده مي شوند. وقتي فشار كار بيش از 1 بار است ، طراحي و ساخت بايد از استانداردهايي مانند ديگ بخار ASME و كد مخزن تحت فشار پيروي كند. اين امر براي اطمينان از اين است كه انرژي ذخيره شده در كشتي تهديدي براي ايمني محل كار و محيط زيست نيست. كد ASME ملاحظات طراحي ، عوامل طراحي ، انتخاب مواد ، روش هاي ساخت و الزامات آزمايش را بيان مي كند. علائم صدور گواهينامه به مشخصات مخزن اضافه مي شود كه نشان دهنده انطباق است. استانداردهاي ظروف فشار قوي بدون در نظر گرفتن نوع در همه شناورها اعمال مي شود.

·        مخزن هواي فشرده:

همچنين اين نوع مخزن تحت پوشش ديگ بخار و فشار مخزن ASME قرار دارد زيرا بيشتر سيستمهاي هواي فشرده براي كارخانجات صنعتي و توليدي فشارهايي در حدود 5 تا 6 بار دارند. مخزن استيل ضد زنگ معمولاً به عنوان گيرنده هوا يا مخزن بافر هوا مورد استفاده قرار مي گيرند. گيرنده هاي هواي نوع مرطوب براي ذخيره هوا و كاهش رطوبت با اجازه دادن به بخار آب در داخل مخزن متراكم شده و سپس به سمت تخليه مخزن تخليه مي شوند. از آنجا كه رطوبت و هوا وجود دارد ، استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگي ضروري است.

مشخصات مخزن و ويژگي هاي اضافي

مشخصات يا اطلاعات سفارش ، ملاحظات طراحي ارائه شده به سازنده است كه به برنامه بستگي دارد. همچنين بررسي كنيد كه آيا تأمين كننده توانايي ساخت ويژگي هاي مورد نياز را دارد يا خير. در زير ذكر شده است ، اطلاعات اساسي مورد نياز براي تعيين مخزن فولاد ضد زنگ است.

·        ظرفيت:

اين يكي از مهمترين ملاحظات طراحي است كه توسط صاحبان فرآيند تعيين شده است. اين حجم اسمي مخزن قابل استفاده براي ذخيره سازي يا پردازش است. توجه داشته باشيد كه اين متفاوت از حجم كلي يا ناخالصي است كه فضاي اختصاص يافته براي بخارات و انبساط را به خود اختصاص مي دهد.

·        اندازه گيري فشار:

جدا از ظرفيت ، درجه فشار يك پارامتر مهم در طراحي است كه بر ضخامت ورق يا ورق فلز مورد استفاده تأثير مي گذارد. مشخصات اضافي مانند فرآيندهاي جوشكاري و روش هاي بازرسي با توجه به فشار تجربه شده مخزن مورد نياز است.

·        محدوديت هاي اندازه:

اين ابعاد مخزن مورد نظر صاحب فرآيند است. هنوز هم ، اين به توانايي توليد كننده و استانداردهاي حاكم بستگي دارد. بهتر است اين كار را از اندازه هاي موجود در بازار يا استاندارد آغاز كنيد و متناسب با آن نيشگون بگيريد.

·        درجه فولاد ضد زنگ:

همانطور كه قبلاً بحث شد ، سه درجه فولاد ضد زنگ وجود دارد كه معمولاً براي مخزن استفاده مي شود. اينها 304 / 304L ، 316 / 316L و دوبلكس هستند. فولاد ضد زنگ 304 / 304L ارزانترين و مناسب براي محيطهاي خورنده و مواد شيميايي است. 316 / 316L داراي خواص برتر از 304 / 304L است اما به طور قابل توجهي گران تر است. فولاد ضد زنگ دوبلكس داراي خواص قابل مقايسه اي (بهتر براي گران قيمت تر) نسبت به 316 / 316L است. دوبلكس گران تر است ، با اين حال ، پيشرفت در تكنولوژي ساخت هزينه ها را پايين مي آورد.

·        نوع پايان:

اتمام معمول مخزن فولاد ضد زنگ ، پايان استاندارد آسياب و براقكاري است. پرداخت مكانيكي براي دستيابي به يك زبري سطح خاص براي فرآيند هاي همزني و اختلاط استفاده شده است.

·        نازل و منافذ:

نازل ها اتصالات خرد شده اي هستند كه براي اتصال ، اتصال يا اتصال لوله هاي ورودي ، خروجي و ابزار در مخزن فولاد ضد زنگ جوش داده مي شوند. منهول دسترسي به داخل مخزن را براي تميز كردن و نگهداري فراهم مي كند. اندازه نازل و منافذ معمولاً توسط صاحب فرآيند مشخص مي شود.

·        شيرهاي تسكين دهنده فشار يا مايع سرريز:

اين يك محافظ در موارد اضطراري مانند خرابي تجهيزات يا اختلال در روند كار است. فشار و جريان بيش از حد مي تواند از مرز مخزن بيشتر شود و باعث انفجار و ريختن شود. اين امر به ويژه براي مخزن فرآيند با توان بالا و مخزن تحت فشار بسيار مهم است.

·        مورد نياز براي جوش هاي شستشوي زميني:

براي مخازني كه در مواد غذايي ، آشاميدني ، دارويي و لبنياتي استفاده مي شوند ، هيچ منطقه اي نبايد در آن محصول راكد باشد. درپوش هاي جوشكاري مي توانند از جريان مايعات جلوگيري كنند. ميكروب ها مي توانند در اين مناطق رشد كرده و باعث آلودگي شوند. دارندگان فرآيند ممكن است انتخاب كنند كه جوش هاي شستشوي زميني را انتخاب كنند. با اين حال ، اين فرايند مفاصل را به طور قابل توجهي ضعيف مي كند و بايد در طراحي ضخامت ديواره هاي ورق نيز مورد توجه قرار گيرد.

·        ويژگي ها و لوازم جانبي مخصوص برنامه:

اينها شامل كت هاي خنك كننده ، عايق بندي ، اتصالات همزن ها و ميكسرها ، براكت ها ، تكيه گاه ها ، شاخه هاي بالابرنده و ساختارهاي داخلي مانند دزدگيرها ، سيني ها و نردبان ها است.

قيمت مخزن استيل

پارامترهاي تاثير گذار در قيمت مخزن استيل در ادامه تشريح خواهد شد .

حجم، فشار، دما، نوع سيال داخل مخزن، عمودي يا افقي بودن، پايه دار يا نبودن، نردبان داشتن يا نداشتن عواملي هستن كه قيمت مخزنهاي استيل به انها وابسته است.

نوع سيال داخل تانكر تعيين مي كند كه از كدام نوع استيل جهت ساخت مخزن استفاده شود. قيمت مخزن استيل ۳۱۶ گران تر از مخزن استيل ۳۰۴ مي باشد. از طرفي ضخامت ورق استيل در وزن استيل مصرفي در ساخت تانكر تاثير گذار است. هرچه فشار داخل منبع و ارتفاع سيال داخل مخزن بيشتر باشد بايد ضخامت بدنه مخزن افزايش يابد. بنابراين قيمت مخازن استيل نيز افزايش مي يابد.

چگونه بهترين مخزن را براي  خريد ارزيابي كنيم؟

هنگام خريد مخزن ذخيره آب ، مراحل پيكربندي و انتخاب اغلب كاري است كه بايد در مراحل اوليه طراحي پروژه انجام شود. براي درخواست و تأمين بودجه اي كه ممكن است در دسترس باشد ، زمان ساخت و ساز و هزينه هاي كلي پروژه در تعيين نقش دارد. از آنجا كه بسياري از شهرداري ها منبع واحدي براي ذخيره آب دارند ، طراحي مخزن نقش اساسي در تأمين نيازهاي فعلي و آينده يك جامعه دارد.

1. طراحي و پيكربندي ها

طراحي هاي مخازن ، مخازن و مخزن بالا رفته (CET) انواع مختلفي از تنظيمات است كه در هنگام انتخاب مخازن فولادي پيچ و مهره اي با روكش شيشه استفاده مي شود. لوله هاي ايستاده مخازني هستند كه براي رسيدن به فشار تغذيه گرانش ، كه براي تغذيه مناسب سيستم لازم است ، آب در يك ستون بلند بالا مي رود. ارتفاع مخزن از قطر مخزن بيشتر است. ارتفاع آب با ذخيره "آب روي آب" مورد نياز انجام مي شود. ارتفاع لوله ايستاده معمولاً از 140 فوت بيشتر نيست.

رايج ترين تنظيماتي كه براي ذخيره آب استفاده مي شود مخزن است. قطر مخازن بيشتر از ارتفاع است و مي تواند با سيستم پمپاژ استفاده شود و يا مي تواند از طريق نيروي جاذبه تغذيه شود. عرض اين مخازن با ظرفيت هاي حداكثر 6 ميليون گالري مي تواند به 250 فوت برسد. شبيه به لوله هاي ايستاده ، از طراحي CET در برنامه هايي استفاده مي شود كه براي رسيدن به فشار هد لازم براي عملكرد صحيح سيستم از ارتفاع استفاده مي شود. ستون CET در يك پايه بتني توخالي ساخته مي شود كه سپس مخزن بر روي آن ساخته مي شود. ميلگردهاي سازه اي و فولادي جاسازي شده در بتن ديواره هايي را تقويت مي كند كه مي توانند از ضخامت 10 اينچ و ضخامت بالاي بتن 4 ​​فوت استفاده كنند.

فضاي زيادي در فضاي داخلي پايه بتوني براي تجهيزات نگهداري شهرداري ، ايستگاه هاي پمپاژ ، فضاي اداري و ساير مصارف ارائه شده است. طراحي CET محدوديت ارتفاعي ندارد و ظرفيت مي تواند به اندازه 1.5 ميليون گالن باشد.

بسته به قطر ، بارهاي برف و ساير عوامل ، سقف مخازن پيچ و مهره شيشه اي مي تواند متفاوت باشد. آنها مي توانند يك گنبد ژئودزيك آلومينيومي با دهانه آزاد باشند ، متشكل از پانل هايي كه روي يك قاب ساختاري صلب نصب شده اند ، يا همان مواد ذوب شده شيشه به فولاد هستند.

كف مخازن معمولاً با بتن مسلح ساخته مي شوند يا بسته به شرايط سايت و طراحي مي توانند پانل هايي با روكش شيشه باشند.

2. فرآيند ساخت

فناوري و روند ساخت اين تجهيزات ، اين مخازن را از سازه هاي فلزي يا بتوني رنگ آميزي شده جدا مي كند. هنگام استفاده از فرآيند ساخت كارخانه ، بر خلاف محصولات توليد شده در مزرعه مانند مخازن استيل رنگي يا بتوني ، متغيرهاي كنترل نشده حذف مي شوند. تجربه كارگر و شرايط شديد آب و هوايي محيطي كه اثبات شده است تأثير قابل توجهي روي محصولات توليد شده در مزرعه دارد ، حداقل تأثير را بر روند شيشه گذاري دارد. علاوه بر اين ، مخازن مي توانند در طول سال ساخته شوند زيرا ساخت در كارخانه به پايان رسيده است و فقط مونتاژ قطعات در مزرعه مورد نياز است.

3. پوشش

تمام مخازن ذخيره داراي روكش هستند. پوشش هاي موجود امروزه يا از رنگ ، بتن يا شيشه تشكيل شده اند. نفوذ ناپذيري و ويژگي هاي شيشه مزايايي را به همراه دارد.

فرآيند پوشش شيشه با يك گلدان شيشه اي شروع مي شود كه با مواد معدني ديگر و آب مخلوط مي شود و دوغاب مايع ايجاد مي شود. سپس اين دوغاب شيشه اي با مقادير و ضخامت هاي دقيق روي پانل هاي ورق فولادي برش داده شده و برش داده شده ، منگنه ، آجر خرد شده و تميز پاشيده مي شود. شركت هايي مانند CST پانل ها را از طريق كوره اي با دماي 1500 درجه فارنهايت اجرا مي كنند. اين گرما ذوب شيشه سيليس را به سطح فولاد گريست شده ذوب مي كند. با اين كار پيوند مكانيكي و همچنين پيوند شيميايي بين فولاد و شيشه سيليس كامل مي شود.

پوشش هاي مختلفي كه براي مخازن ديگر موجود است ، به پيوند مكانيكي پوشش به ماده زيرين متكي هستند. مقاومت پيوند شيميايي چندين برابر مقاومت نگهدارنده پيوند مكانيكي معمولي است و از هرگونه برشكاري پوشش جلوگيري مي كند ، كه مي تواند باعث گسترش خوردگي بر روي مواد اوليه فولاد شود. اين مزيت با تصور خراش روي اتومبيل به بهترين وجه قابل توضيح است. از آنجا كه اين پوشش فقط پيوند مكانيكي دارد ، در صورت قرار گرفتن در معرض فولاد ، خوردگي ايجاد مي شود. اگر اين خوردگي درمان نشود ، در زير سطح رنگ شده اطراف منبسط شده و خزش مي كند و پوشش باقيمانده را به خطر مي اندازد.

اين امر اغلب با حباب هاي برآمده ، پخش زنگ زدگي و بستر ضعيف شده مشاهده مي شود. پيوند شيميايي پوشش ذوب شده شيشه به فولاد از گسترش خوردگي در صورت به خطر افتادن پوشش جلوگيري مي كند.

با هدف آزاد نگه داشتن مخازن ذخيره سازي تا حد ممكن ، شركت هايي مانند CST لبه هاي ورق گرد را به شعاع دقيق توليد مي كنند تا از چسباندن شيشه براي كپسوله سازي كامل در چهار طرف ورق اطمينان حاصل كنند.

4. ساخت مخزن

هنگام نصب مخزن ذخيره سازي فولاد پيچ ​​و مهره اي با روكش شيشه ، از سيستم جك استفاده مي شود. به محض اينكه ورق استارت (حلقه پايين) در پي بتن تعبيه شده و يا با استفاده از طرح كف ذوب شده به فولاد ساخته مي شود ، حلقه بالايي مخزن بر روي جك ها ساخته مي شود. سپس سقف مخزن برپا شده و حلقه و سقف آن جك مي خورد. سپس هر حلقه اضافي با پيچاندن ورق ها به يكديگر و استفاده از درزگير اورتان بين درزها ، در زير حلقه بالايي مونتاژ مي شود.

مخازن از بالا به پايين مونتاژ مي شوند تا محيط ساختاري امن تر و سريعتر فراهم شود. روند نعوظ به طور معمول طي يك يا دو هفته به پايان مي رسد ، كه در صورت استفاده از دستمزدهاي غالب براي كار در محل ، هزينه هاي آن براي صاحب پس انداز مي شود. علاوه بر اين ، توليد كننده نياز دارد كه تمام اعضاي ساختمان آموزش ببينند و در مراحل نصب گواهينامه بگيرند و از كنترل كيفيت در اين زمينه اطمينان حاصل كنند.

5. ارزش نگهداري / طول عمر

مخازن فولادي پيچ و مهره اي با روكش شيشه داراي طول عمر بالايي هستند. پوشش شيشه هرگز به نقاشي احتياج ندارد زيرا دائمي است. مخازن روكش دار شيشه اي اغلب در مناطقي قرار مي گيرند كه به دنبال جلوه بصري طولاني مدت هستند. دلار بودجه اي كه ممكن است براي رنگ آميزي مخزن رنگ شده يا ترميم بتن قديمي استفاده شود ، مي تواند صرفه جويي و به پروژه هاي ديگر در شهرداري منتقل شود.

6. انعطاف پذيري

طراحي و نصب پيچ و مهره اين محصول انعطاف پذيري دارد. از آنجا كه ساخت در يك كارخانه به پايان رسيده است ، هنگام توليد يك محصول در سايت ، مناطق بزرگ صحنه بندي مورد نياز حذف مي شوند. ساخت مخزن به طور معمول با مساحت پاك شده تقريباً 6 تا 10 فوت در اطراف قطر مخزن قابل انجام است. اين رد پاي كوچك مي تواند هزاران دلار صرفه جويي كند در كل پروژه فراتر از قيمت مخزن. خود پانل ها را مي توان با دست حمل كرد و به راحتي و بدون جرثقيل يا تجهيزات خاص مونتاژ كرد ، اين امكان را مي دهد كه اين مخزن در مكان هاي زيادي نصب شود كه براي ساير مخازن غيرممكن است.

7. قابل توسعه بودن

طرح مخزن پيچ و مهره اي با روكش شيشه اي باعث مي شود مخازن بصورت عمودي منبسط شوند. اگر يك جامعه يا صنعت رشد را تجربه كند و ظرفيت اضافي لازم باشد ، روند جك مخازن به كاربر نهايي اجازه مي دهد تا سريع و مقرون به صرفه ظرفيت خود را بدست آورد. خدمه حرفه اي آموزش ديده كارخانه حلقه پايين را از ورق شروع اصلي باز مي كنند ، مخزن را بالا مي كشند و تعداد حلقه هاي لازم براي دستيابي به ظرفيت جديد را اضافه مي كنند. وقتي اين مخازن منبسط مي شوند ، تفاوتي از نظر ظاهري بين پانل هاي اصلي و پانل هاي جديد وجود ندارد

براي مطالعه بيشتر به سايت https://telegra.ph/%D9%85%D8%AE%D8%B2%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-07-03 مراجعه كنيد